Предприятия молочной промышленности

Образование сточных вод на молочных предприятиях

К молочной промышленности относятся:

• пункты для приема и охлаждения молока;
• сепараторные отделения; молочные заводы, где молоко перерабатывают в молочные продукты (кефир, сметана, ряжанка и др.);
• молочно-консервные заводы, изготовляющие сгущенное и сухое молоко;
• сыродельные и маслодельные заводы.

Сточные воды молочной промышленности делятся на два вида производственных сточных вод: Загрязненные и не загрязненные. Загрязненные сточные воды образуются при мойке различного оборудования, технологических трубопроводов, жд цистерн и автотранпортных, стеклотары, полов, панелей производственных помещений. Незагрязненные сточные воды образуются при охлаждении молока и молочных продуктов, и оборудования в дальнейшем такая вода поступает в систему оборотного водоснабжения, или на повторное использование для мойки тары, разлчиного оборудования.

Количество загрязненных сточных вод составляет 20-50% общего стока. Повторное использование незагрязненных сточынх вод в системе обортного водоснабжения составляет до 60-80% от общего расхода воды на предприятии. Общий расход сточных вод, сбрасываемых заводами, колеблются от 15-20 до 2500 м3/сутки. Количество бытовых сточных вод составляет 2-10% общего стока.

Загрязненная вода молочной промышленности появляется из отходов молочной проудкции, различных реагентов используемых при мытье тары, примесей удаляемых с тары, различного оборудования и тд.  

Реакция сточных вод близка к нейтральной, однако может становиться слабокислой при сбросе сыворотки, кислоты или слабощелочной при сбросе щелочных моечных растворов.

Температура сточных вод в холодный период года составляет 15-18℃, в теплый период 20-25℃.

Примерные характеристики сточных вод предприятия молочной промышленности

Методы очистки сточных вод

На таких предприятиях предусматривают устройство двух самостоятельных сетей канализации:

• для производственных загрязненных и бытовых стоков;
• для незагрязненных и дождевых сточных вод.

На предприятиях небольшой мощности, расположенных в сельской местности, допускается устраивать общую канализационную сеть для всех стоков.

Загрязненные сточные воды подвергают очистке совместно с бытовыми сточными водами населенных пунктов или других промышленных предприятий. Самостоятельная очистка производится только при отсутствии технической возможности или экономической целесообразности подачи стоков на общие очистные сооружения.

На территории предприятия перед сбросом стоков в канализационную сеть располагают следующие сооружения:  усреднители расхода отработавших моечных растворов, обеспечивающие прием залпового сброса с последующим равномерным выпуском его; сепараторы бензо-маслоуловителями у площадок мойки автомобилей.

Очистка стоков молочных предприятий на очистных сооружениях происходит в несколько этапов.

Первый этап это механическая очистка

Механическая очистка

Для механической очистки сточных вод предприятий молочной промышленности мы предусматриваем установки решеток с автоматической само-очисткой, барабанные сита, песколовки, жироловки.

Песколовки устраивают при расходе сточных вод более 100 м3/сут в составе биологической очистки. Количество задерживаемого песколовкой осадка составляет 0,2 л на 1м3 сточных вод при влажности его 60% и зольности.

Жироловки(спепараторы жира) устраивают, как правило в цехах и заводов изготавливающих высокожирную  продукцию (масло, сливки, сметана), концентрация жиров в сточных водах составляет более 100 мг/л.

Сепараторы жира разработаны с водораспределителями, бай-пассом для, если обьем стоков увеличелся и пропускная способность сепаратора меньше с обьемом приходящих стоков, тогда бай-пасс обводит избыточную воду. Так же сепаратор автоматизирован сбором жиромассы с помощью скиммера.

Физико-химическая очистка

Опыт применения флотационных способов очиски стоков предприятий молочной промышленности показал, что флотация без добавки коагулянтов малоэффективна, потому что концентрация жиров  снижается только на 50-60%, а взвешенных веществ на 50%. Если использовать в качестве коагулянта сернокислый алюминий или хлорное железо загрязнений по ХПК при рН6,7 эффект от такой очистки по взвешенным веществам составляет 75-80%, по жирам 80-90%, по БПК 60-70%.

Биологическая очистка

Сооружения биологической очистки в естественных условиях используем биопруды(биоплато). А для искусственной биологической очистки применяем SBR-реакторы, биофильтры.

Реакторы SBR представляют собой резервуары цилиндрической формы.

Особенностью технологии SBR является прохождение всех процессов биологической очистки в одном резервуаре. Основным преимуществом SBR является возможность широкой и гибкой регулировки параметров очистки в автоматическом режиме. Реакторы SBR запроектированы, с помощью методов математического моделирования, для следующих биохимических процессов:

• гидролиз взвешенных органических загрязняющих веществ;
• окисления органических загрязняющих веществ (показатели ХПК, БПК);
• гидролиз азотосодержащих загрязняющих веществ ;
• окисление аммонийного азота до нитратов (нитрификация);
• восстановления нитратов до молекулярного азота (денитрификация);
• осаждение активного ила

Технология SBR обеспечивает высокое качество очистки и является оптимальной для аэробной очистки высококонцентрированных сточных вод.

Что-бы подать кислород в биореактор применяем комбинированную пневмо-механическую систему состоящая из погружного струйного Ossi-mix аэратора, располагающегося на дне резервуара и представляющего собой специальную гидравлическую машину с центробежным 3-х канальным рабочим колесом, 12-лучевым диффузором, индивидуальными камерами смешения и соплами, а также роторно-лопастного компрессора, обеспечивающего регулируемую подачу кислорода воздуха.

Система аэрации поддерживает нормальный уровень кислорода в зависимости от стадии процесса от 0 (денитрификация) до 5 мг/л (нитрификация).

Удаление избыточного активного ила осуществляется шнековыми насосами , установленными на отметке. Управление насосами осуществляется автоматически центральным процессором и контролируется поплавковыми датчиками уровня. Управление режимами работы SBR осуществляется центральным процессором автоматически, по интегрированной в программное обеспечение математической модели, которая использовалась при проектировании. Как правило активный ил в SBR-реакторах наращивается и через определенное время избыточный ил нужно удалить из реактора, что бы избежать плохих показателей на выходе из реакторов. По этому ил нужно удалять с помощью шнековых насосов и отправлять в анаэробную емкость оборудованным миксером, после таким же насосом на дегидратор или сбрасывать на иловые площадки.

Обезвоживание избыточного ила и осадка

Для обезвоживания осадка используем дегидраторы, или иловые площадки.

Дегидратор (обезвоживающий пресс)  предназначен для выделения из сточных вод взвешенных частиц активного ила и сырого осадка в виде обезвоженного до 70% влажности кека. Производительность дегидратора зависит от концентрации взвешенных веществ. Производительность дегидратора и влажность кека регулируется с помощью преобразователей частоты на приводах шнеков.

Обезвоживание на дегидраторе происходит после флокулирования (укрупнения). Процесс флокулирования взвешенных частиц смеси сточных вод в агрегаты размером 5-10 мм происходит в камере смешения дегидратора при постоянном перемешивании и подаче флокулянта катионного типа. Процесс флокулирования, проходит эффективно только при достаточном количестве флокулянта в смеси.

Для очистки сточных вод необходимо внедрять технологии комплексно, которые были описаны выше в том или ином случае. Широкий спектр предлагаемых технологий позволяет подстраивать ее под очистку сточных вод различного обьема и характера, и, таким образом решать задачи водоочистки различных по производительности пищевых предприятий.

Компания Экбит предлагает услуги по очистке таких вод на данных предприятий, а именно строительство новых и реконструкцию существующих очистных сооружений с внедрением в них новых технологий.

Обращайтесь в нашу компанию, а мы разработаем и построем под ключ эффективные очистные сооружения с гарантией!