Предприятия мясоперерабатывающей промышленности

Предприятия мясной промышленности подразделяют на три основные группы:

1. мясокомбинаты и мясоптицекомбинаты
2. мясоперерабатывающие заводы
3. птицекомбинаты

Источники образования сточных вод, их количество и характеристика

Базы и сооружения пред убойного содержания скота. Сточные воды образуются в процессе содержания скота, при мытье инвентаря и помещений. Они содержат землю, песок, навоз, шерсть и остатки кормов.

Мясо-жировой корпус. Сточные воды образуются при душировании свиней, в отделении обескровливания при мойке туш, внутренностей животных, а также при мытье оборудования оборудования, инвентаря и помещений. Эти стоки содержат песок, кровь, жир, остатки кормов, частицы каныги, волосы и пр. От вакуум-насосов и компрессоров сбрасываются незагрязненные сточные воды.

Шкуропосолочных цех. Стоки образуются при мытье шкур, оборудования и полов. Они содержат волосы(щетину), соль, песок.

Цех технических фабрикатов. Сточные воды образуются при мойке сырья, мытье технологического оборудования и помещений. Они содержат остатки сырья, песок, жир.

Каныжное отделение. Сточные воды отводятся от каныжных прессов. Они загрязнены каныгой, навозом и пр.

Холодильник. Сточные воды образуются периодически при оттаивании шуб воздухоохладителей. Эти стоки загрязнены органическими веществами, обладают сильным запахом.

Консервный цех (завод). Сточные воды образуются при мойке сырья, оборудования, тары, полов, при охлаждении банок консервов после стерилизации. Загрязнения идут от жира, частиц крови и мяса. При изготовлении консервных банок образуются кислые травильные и щелочные воды.

Мясоперерабатывающий корпус (завод). Сточные воды образуются при вымачивании мясного сырья, отмывка колбас, при мытье оборудования, тары и полов. Содержание частиц жира, мяса, крови, белка, небольшое количество нитритов, селитры и соли.

Цех переработки птицы (птицекомбинат). Сточные воды образуются при обескровливании, очистке от пера,  туалете тушек и мойки пера, оборудования и помещений. Загрязнены стоки кровью, перьями, остатками кормов, песком, пометом и следами жира.

Производственные сточные воды по характеру загрязнений делятся на загрязненные жирные и загрязненные нежирные.

Характеристика сточных вод отдельных цехов, сбрасываемых в сеть жирных стоков

Характеристика сточных вод отдельных цехов и производств, сбрасываемых в сеть нежирных стоков

Очистка сточных вод мясной промышленности

Для задержания крупных отходов устанавливаем шнековый сепаратор, который предназначен для сепарации твердых и жидких фракций материалов богатых на волокнистые включения, такие как свиной и коровий навоз, птичий помет, спиртовая барда, пивная дробина, отходы бумажной промышленности и убойных цехов. Чаще всего сепаратор применяется для обезвоживания навоза. Тысячи установок по всему миру работают с исключительным результатом годами даже в сложнейших условиях. Надежный дизайн легко справляется со всеми видами животноводческого навоза, обеспечивая высокую производительность по сухому веществу и  минимальное количество взвешенных веществ в фильтрате.

Для предприятий пищевой промышленности предочистка предполагает устранение избытка жировых загрязнений, зависей, коректировка кислотности, а также снижение концентрации органических веществ чрезмерно потребляющих кислород. Наиболее распространенное очистное оборудование на таких предприятиях - это жироловки.

После жироловоки распологаем флотационный комплекс. Технология флотации растворенным воздухом основана на изменении растворимости воздуха в воде пропорционально к его давлению.

Как известно, в соответствии с законом Стокса, скорость подъема частицы определяется:

• Прямо пропорционально разности плотности между жидкостью и частицей
• Обратно пропорционально квадрату диаметра частиц.

На основании опыта производства системы наддува были оптимизированы параметры, чтобы всегда получать микро пузырьки и их равномерное распространение внутри флотатора.

Для не особо тяжелых нагрузок, для средних и малых размеров частиц обычно устанавливают оригинальную эжекторную систему наддува перед насосом насыщения. Такая система гарантирует идеальную насыщенность, оптимального размера пузыри, самонастройку, высокую стабильность.

Для особенно тяжелых условий с большим количеством взвешенных частиц, флотатор дополнительно комплектуется компрессором, баком насыщения, где воздушная подушка регулируется эксклюзивной системой контроля уровня.

Кроме того применяются пластинчатые пакеты для экономии пространства и снижают до минимума затраты на конструкцию. Слоистые пакеты дают большую проецируемую поверхность по сравнению с его размерами и улучшают ламинарность потока с последующей высокой эффективностью сепарации частиц.

Получаем шлам примерно 4 - 6% твердых веществ, добавление химических веществ (коагулянтов и флокулянтов) повышает эффективность флотатора, снижает высокие уровни БПК, ХПК и ВЧ.

Флотошлам сбрасывается  в анаэробную емкость. А очищенная вода идет на биологическую очистку.

Для биологической очистки сточных вод предусматриваем SBR-реакторы.

Реакторы SBR представляют собой резервуары цилиндрической формы.

Особенностью технологии SBR является прохождение всех процессов биологической очистки в одном резервуаре.

Основным преимуществом SBR является возможность широкой и гибкой регулировки параметров очистки в автоматическом режиме.

Реакторы SBR запроектированы, с помощью методов математического моделирования, для следующих биохимических процессов:

• гидролиз взвешенных органических загрязняющих веществ;
• окисления органических загрязняющих веществ (показатели ХПК, БПК);
• гидролиз азотосодержащих загрязняющих веществ ;
• окисление аммонийного азота до нитратов (нитрификация);
• восстановления нитратов до молекулярного азота (денитрификация);
• осаждение активного ила

Технология SBR обеспечивает высокое качество очистки и является оптимальной для аэробной очистки высококонцентрированных сточных вод.

Для подачи кислорода в биореакторы используется комбинированная пневмо-механическая система состоящая из погружного струйного Ossi-mix аэратора, располагающегося на дне резервуара и представляющего собой специальную гидравлическую машину с центробежным 3-х канальным рабочим колесом, 12-лучевым диффузором, индивидуальными камерами смешения и соплами, а также роторно-лопастного компрессора, обеспечивающего регулируемую подачу воздуха.

Данная аэрационная система оптимальна для биореакторов SBR цилиндрической формы, с высокими нагрузками по загрязняющим веществам.

Производительность системы аэрации по кислороду изменяется в зависимости от стадии процесса от 0 (денитрификация) до 110 кг/ч (нитрификация).

Удаление избыточного активного ила осуществляется шнековыми насосами и откачивает ил в анаэробную емкость.

Управление насосами осуществляется автоматически центральным процессором и контролируется поплавковыми и гидростатическими датчиками уровня.

Управление режимами работы SBR осуществляется центральным процессором автоматически, по интегрированной в программное обеспечение математической модели, которая использовалась при проектировании.

Активный ил в SBR-реакторах наращивается и через определенное время избыточный ил удаляется из реакторов, чтобы избежать плохих показателей на выходе из реакторов.

После биологической очистки сточная вода проходит этап дезинфекции инфицированных сточных вод. Предусматриваем в дезинфекторах контактного типа с помощью гипохлорита натрия.

После всех этапов очистки очищенные стоки сбрасываются в канализацию, либо же, если нет возможности сброса стоков в канализацию, тогда предусматривается этап доочистки на микрофильтрах, песчаных фильтрах либо биологические пруды, после которых очищенные стоки, можно сбрасывать в водоём.

Обработка уловленного жира и осадка

Из жироловки жиромасса собирается автоматическим скрубером в специальную анаэробную емкость. Пена, снятая пеногоном с поверхности флотатором, также поступает в анаэробную емкость. Жир, флотошлам с флотатора и избыточный ил хранится в анаэробной емкости, через некоторое время шнековыми насосами откачивается на дегидратор для обезвоживания.

Дегидратор (обезвоживающий пресс) предназначен для выделения из сточных вод жира, взвешенных частиц активного ила и сырого осадка в виде

обезвоженного до 80% кека. Дегидратор шнекового типа и подвижными дисками с переменным фильтрующим прозором. Производительность дегидратора и влажность кека регулируется с помощью преобразователей частоты на приводах шнеков.

Обезвоживание на дегидраторе происходит после флокулирования (укрупнения). Процесс флокулирования взвешенных частиц смеси сточных вод, избыточного активного ила и флотошлама происходит в камере смешения дегидратора при постоянном перемешивании и подаче флокулянта. Регулирование производительности осуществляется с помощью преобразователя частоты в автоматическом режиме в зависимости от вязкости кека, пропорциональной мощности на валу привода дегидратора.

Обезвоженый  кек с дегидратора сбрасывается в контейнер и через время вывозится за территорию очистных сооружений.

Заключение

Представленная в статье универсальная технология успешно реализована на ОС промышленных предприятий в Украине. Очистные сооружения обеспечивают глубокую очистку сточных вод. Внедрение представленной технологии повышает рентабельность эксплуатации ОС и создает возможность сохранять экологию окружающей среды.

Кроме того, очистные сооружения можно увеличивать производительность ОС в случае расширения производственных мощностей предприятия.